粉碎機工藝流程以及其他粉碎機的簡單介紹
粉碎機工藝流程
粉碎機工藝與配料工藝密切相關(guān)，按其組合形式可分為先配料后粉碎機和先粉碎機后配料兩種；按原料粉碎機的次數(shù)又可分為一次粉 碎工藝和二次粉碎工藝。
（一）按配料和粉碎先后的工藝流程
I.先粉碎后配料工藝流程該工藝是指將需要粉碎的粒狀 原料先進行粉碎，進入配料倉，不需粉碎的物料直接進人配料 倉，然后進行配料混合等工序。其優(yōu)點為：單一品種物料的粉碎，有利于粉碎機處于良好的特性和最佳的粉碎效率，對粉碎機 的操作和管理帶來方便；在粉碎前工藝設(shè)備維修時，不影響配料、混合等后序工序的生產(chǎn)，有利于設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮。先粉碎后配料工藝的缺點是，需要兩組料倉，一組用于儲存原料、一組用于儲存粉碎后物料，因而增加了工廠的投資。
2.先配料后粉碎工藝流程先配料后粉碎工藝是指將所有參加配料的各種原料，按照一定比例先進行計量配料，然后進行粉碎混合等。其優(yōu)點是：原料倉兼做配料倉，可節(jié)省大量的中間配料倉及控制設(shè)備，并簡化了流程。這種工藝適用于小型飼料廠或飼料加工機組。缺點為：①裝機容量大，一般比先粉碎后配料工藝增加20%以上；②一旦粉碎機發(fā)生故障，則整個生產(chǎn)要停止；③多種混合物料的輸送和計量比單一品種難，原料清理設(shè)備要求高；④被粉碎原料的物理特性不同，會引起粉碎機負荷的波動。
以上兩種工藝流程的選用，要根據(jù)原料的品種，比例和投資能力確定。一般谷物原料比例大，投資較充足，應(yīng)采用先粉碎后配料工藝；小規(guī)模飼料廠可采用先配料后粉碎工藝。
（二）一次、二次粉碎工藝
1.一次粉碎工藝一次粉碎就是采用粉碎機將粒料一次粉碎成粉。該工藝的優(yōu)點為工藝簡單，設(shè)備少，但其缺點為成品粒度不均勻，電耗較高。
2.二次粉碎工藝二次粉碎工藝是為了彌補一次粉碎工藝的不足，在第一次粉碎后，將粉碎后的物料進行篩分，對粗粒再進行一次粉碎的工藝。其優(yōu)點為成品粒度均勻，產(chǎn)量高，動力較省。其不足是要增加分級篩、提升機、粉碎機等設(shè)備，建廠投資增加，二次粉碎工藝又可分為單一循環(huán)二次粉碎工藝、階段粉碎工藝和組合粉碎工藝等三種。
（一）輥式粉碎機
輥式粉碎機由鑄鐵機架、喂人輥、磨輥、清潔刷及其調(diào)節(jié)機構(gòu)、傳動機構(gòu)等組成。磨輥的上輥為快輥，其軸承固定安裝，下輥為慢輥，同清潔刷調(diào)節(jié)機構(gòu)相連，其軸承可移動以調(diào)節(jié)兩輥的間隙（軋距）。輥式粉碎機的工作過程：原料連續(xù)地從喂人斗進人，經(jīng)喂料輥形成薄層導向磨輥的工作間隙，原料在一對呈反向 回轉(zhuǎn)的輥筒表面作用下粉碎，粉碎后的物料落人機器下方被排出 機外。
輥式粉碎機的優(yōu)點包括：生產(chǎn)率高，粉碎單位產(chǎn)品的能耗低；粉塵少、粒度均勻、噪音小；物料溫升低，水分損失少；調(diào)節(jié)和管理方便。鑒于輥式粉碎機的土述優(yōu)點，因此在飼料中的使用也為人們所重視。特別是在大型飼料廠可與錘片粉碎機配合在二次粉碎工藝中使用。
（二，爪式粉碎機
爪式粉碎機又名籠式粉碎機，是近年來我國農(nóng)村應(yīng)用較廣的一種小型粉碎機。其特點是成品的粉碎度較細，多作為小雞、小豬飼料用。它可以處理比較潮濕和粘度較大的物料而不致堵塞。
除粉碎作用外，它尚有混合攪拌的作用。因此，有些小型飼料車間用它先混合原料后再粉碎。
爪式粉碎機主要由機體，喂料斗、動齒盤、定齒盤、環(huán)篩、傳動機構(gòu)等部分組成。動齒盤上固定有3-4圈齒爪，定齒盤上有2-3圈齒爪，各齒爪相錯排列。最外圈齒爪為扁齒，內(nèi)圈均為圓齒，齒爪與環(huán)篩間隙為8一20毫米。爪式粉碎機工作時，物料靠重力和負壓吸力從料斗進人粉碎室的中央，受離心力和氣流的作用，自內(nèi)圈向外圈運動，同時受到動、定齒爪和篩片的沖擊、剪切、搓擦和摩擦作用而粉碎。合格的細粉通過篩孔排出機外，粗粉繼續(xù)受到打擊，直到通過篩孔為止。
（三）徽粉碎機和超微粉碎機
微粉碎機和超微粉碎機都是用于預混料原料粉碎的設(shè)備，它有多種形式，目前，飼料行業(yè)應(yīng)用較多的是以沖擊作用為主，并用氣流分級的微粉碎機和超微粉碎機。
